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冷却塔风机振动产生的原因

发布日期:2018-10-26 17:50:01      作者:admin      访问量:46

根据冷却塔风机的运行状况和工艺,对振动产生的原因主要有以下几点可能:

1、风机叶片角度误差。各叶片安装时的角度误差过大,会造成各叶片迎风面的差异,叶片所受的载荷不同,造成风机振动。

2、叶片不平衡。此冷却塔风机叶片为玻璃钢材质,中腹为空心,完工后进行力矩称重,因为是手工工艺形成,质量南面存在一定的误差,力矩称重后,不平衡量虽有减少,但无法消除,仍存在一定的不平衡量,运转时就会产生振动。

3、传动轴动平衡误差。传动轴为高速运转部件,转速为980r/min,制造时,传动轴的动平衡如果校正得不好或精度不高,必然会影响风机的稳定性,造成振动偏大。

4、传动轴、联轴器安装同轴度低。因为传动轴为齿轮链条连接,通过调心轴承、齿轮链条分别与电机和减速器进行连接,如果同轴度不好,会使电机输出轴和减速器输入轴处于不同的轴线上,产生偏心,使冷却塔风机运行时振动偏大。

5、传动轴弯曲。传动轴弯曲同样会造成风机振动,由于风机传动轴较长,材质又为薄壁钢管,当传动轴弯曲时,运转过程会产生不平衡力矩,从而使风机产生振动。

6、钢架锈蚀严重,焊缝开裂。钢结构冷却塔支柱与横梁之间采用焊接工艺连接,构成一个钢性结构体,如部分钢架锈蚀,焊缝开裂,整个钢架晃动较大,便会产生振动。

7、风机、电机支柱结构强度不足。冷却塔风机、电机直接安放在钢质支柱之上,如果支柱强度不足,运转时会产生晃动,造成冷却塔振动过大。

8、减速箱精度误差。减速箱齿轮运转过程出现断齿、严重点蚀,齿合间隙过大,轴承损坏均会造成风机运转时振动增大。经过初步分析,首先消除安全隐患,然后遵循由易到难的原则,进行处理。



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